对于搜索引擎优化团队来说，练习和总结经验是非常重要的，特别是对于刚刚接触到它的新来者。实践不仅仅是教授搜索引擎优化知识，还能使团队更加团结，当然前提是员工积极参与。除了金钱奖励之外，能够调动员工积极性的因素还有个人偏好和工作计划。

除了选择域名空间程序，一个好的网站应该充分考虑用户的感受。不管一个网站建得有多好，如果它不能满足顾客的需求，那就没用了。因此，在建立网站时，必须从用户的角度考虑。考虑的内容包括页面代码优化、网站开放度、网站网址优化、导航设置、网站兼容性优化等。

许多网站在空间上没有任何问题，但是访问量很慢，输入也很差。这主要是因为页面代码没有及时优化。当用户访问蜘蛛时，图片加载缓慢，导致用户体验不佳。然后，我们应该做以下事情。清除剩余代码我们可以及时整理出网页中的剩余代码、带有空格的常见空行和不必要的注释。在操作过程中，推荐DIVCSS,它可以简化许多样式，规划网页布局，学习分类，以便于将来的更新和保护。

定期优化图片文件。许多人在操作时喜欢引用JS.事实上，这并不意味着页面的特效越多越好。他们更喜欢CSS,而不是JS.另外，网站的图片很好，像素越大越好。图片越大，加载越慢。我们应该学会选择正确的图片。一般来说，图片应该在1M以内，500-550像素宽，300-400像素高。另外，还需要学会完善图片的ALT特性，方便SEO优化，如故障代码，提倡用3W的东西来检查。关于图片的大小，我们可以参考121*75的共享计划。

学习使用标签可以改善页面优化并增加用户体验。例如，H1被定义为唯一的标题，即第一级标题。H2是第二名。文章的标题；H3是三个标题，出现在页面的侧栏中。

一是加快网站的开放程度。另一个是为用户提供体验。二是利用蜘蛛快速抓取并准确捕捉网站信息，这有利于进入。第三是减小页面尺寸。第四是加快网站的下载速度。第四是方便人员保护。五是提高工作效率。第五是优化页面代码的定位，这将使用户能够抓取蜘蛛。这样，网站的访问量就会提高。相关阅读：网站如何在更换域名后防止影响？

大概是学习搜索引擎优化，也许从事搜索引擎优化的人熟悉详细的搜索引擎优化技术，如404页设置、网站标题设置、网站结构优化等。这些细节可以归因于战术如果从策略上讲，每个点都是前进网站的点概括得分，不同点争取网站的得分不同，掌握关键，放弃下一个关键，是一种策略这类似于走进中国文化的精髓。放弃自己的小儿子并包围另一个大儿子是一种策略。

例如，大多数企业搜索引擎优化器没有提前计划网站链接的创建和排名。总的来说，当网站上线时，他们开始发送链接并与朋友交流。虽然它们有用，但它们没有很高的能量。大师会怎么做？我将通过专业的东西查找竞争网站的数据，并估计我的网站在对方网站上的资源、人力和时间投入。

将考虑是否有可能仅通过链接创建来跨越对手，是否有必要增加品牌词的曝光度，不同时间段的链接发布次数，网站工作的时间段，网站内容是原创还是收集。做好准备，微观控制细分工作的趋势，粗略数据，然后做好推进投入产出比工作的准备。

在大多数情况下，更多的注意力放在细节和不重要的点上，这些都有影响，但不能使自己的劳动力发挥更大的作用。大多数时候，站在高处，从微观角度控制优化细节，掌握搜索引擎优化的关键点，可以提供有用的提前时间、资源和人力投入产出比，并且可以预测网站的作用而不是仰望天空。

注塑成型的注塑过程

温度控制
⒈料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
⒉喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
⒊模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
⒈塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
⒉注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：

成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。

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注塑成型的注塑过程